鍛造加工是利用外力使大型鍛件原材料產(chǎn)生塑性變形,獲得鍛件所需的尺寸、形狀及性能的毛坯或零件的加工方法。通過(guò)鍛造加工能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷,優(yōu)化微觀(guān)組織結構,同時(shí)由于保存了完整的金屬鍛造流線(xiàn),大大加強了鍛件在使用中的性能。
大型鍛造是機械制造中毛坯和零件生產(chǎn)的主要方法之一,常分為自由鍛、模鍛等。鍛造加工與其他加工方法相比,具有以下特點(diǎn):
1、改善大型鍛件的內部組織、提高力學(xué)性能。鍛件毛坯經(jīng)過(guò)鍛造加工后,其組織、性能都得到改善和提高,鍛造加工能消除金屬鑄錠內部的氣孔、縮孔和樹(shù)枝狀晶等缺陷,并由于金屬的塑性變形和再結晶,可使粗大晶粒細化,得到致密的金屬組織,從而提高大型鍛件的力學(xué)性能。在零件設計時(shí),若正確選用零件的受力方向與纖維組織方向,可以提高鍛件的抗沖擊性能。
2、材料的利用率高。金屬塑性成形主要是靠金屬的形體組織相對位置重新排列,而不需要切除金屬。
3、較高的生產(chǎn)率。鍛造加工一般是利用壓力機和鍛錘進(jìn)行成形加工的。
4、毛坯或鍛件的精度較高。應用先進(jìn)的技術(shù)和設備,可實(shí)現少切削或無(wú)切削加工。
5、鍛造所用的金屬材料應具有良好的塑性,以便在外力作用下,能產(chǎn)生塑性變形而不破裂。常用的金屬材料中,鑄鐵屬脆性材料,塑性差,不能用于鍛造。鋼和非鐵金屬中的銅、鋁及其合金等可以在冷態(tài)或熱態(tài)下壓力加工。
6、不適合成形形狀較復雜的鍛件。鍛造加工是在固態(tài)下成形的,與鑄造相比,金屬的流動(dòng)受到限制,一般需要采取加熱等工藝措施才能實(shí)現。對制造形狀復雜,特別是具有復雜內腔的零件或毛坯較困難。
由于大型鍛造件具有上述特點(diǎn),因此承受沖擊或交變應力的重要零件(如傳動(dòng)主軸、齒圈、連桿、軌道輪等),都應采用鍛件毛坯加工,所以鍛造加工在機械制造、礦山、輕工、重工、電力、化工等行業(yè)得到廣泛應用?,F如今經(jīng)濟不斷發(fā)展,大型機械的使用量不斷增加,我國大型鍛件行業(yè)一直處于供不應求的局面,行業(yè)市場(chǎng)規模處于穩定增長(cháng)態(tài)勢。